用爆炸成型代替常規的沖壓生產大型封頭，主要解決大型沖壓設備問題。但是，在推廣應用爆炸成型這項新工藝時，尤其是用于生產大型合金鋼封頭時，遇到的主要問題是模具制造及其壽命問題。

    以過去生產的921合金鋼封頭為例，用Z35鋼作模具，當模具重量為封頭產品重量的比為16倍時，只炸兩個封頭，模具就破壞了；為30倍時，炸了6個封頭，模具也壞了?？梢娙绻ㄒ环N700kg重的合金鋼封頭，若模具重量按30倍產品重量計算，則模具需要2lt；而當產品重量為2300kg時，模具重量達69t。這么大的模具，不論是制造、運輸還是使用都很困難，而且炸幾炮就可能破壞。因此，模具問題直接限制著爆炸成型的推廣應用。

    過去，為了解決模具問題，一般都從模具材料和結構方面進行改進，因而出現了塑料模、水泥模、自由成型(無底)模和慣性模等等。

    我們分析了模具的作用，是以阻力來控制板料的流動，根據自由運動板變形的原理和利用爆炸形成載荷分布可調性的特點，提出了甩掉笨重鋼模的設想。

我們在砂坑里進行了爆炸成型試驗。發現砂坑形狀對產品的線形影響不大。這一現象告訴我們，砂坑雖然有阻力，但它畢竟是半流體，已經失去模具的作用了。在沙坑中成型時，對產品線形起決定性作用的因素不是砂坑形狀，而是藥包參數(藥形、藥位、藥量)。決定產品線形的主要因素已由模具變為藥包，即由有模成型變為無模成型了。這種認識上的飛躍，使我們的研究很快從砂坑轉到藥包參數。僅用不到三個月的時間就試制出個無模成型產品(球徑F2640mm，口徑F2011mm，板厚22mm，重700kg的92l合金鋼封頭)。不久，又用無模成型試制出重2300kg的大型合金鋼封頭(球徑F3200mm，口徑F2500mm，板厚42mm，材料902鋼)。這兩種產品都是當年投入生產。