金屬管件在汽車制造、航空航天、核能工程、石油化工、輕工機械等各個廣泛的應用 一些石油化工、核工業用的厚壁難變形鋼管的擴徑推彎成形是當今金屬管件成形的難點，也是金屬管件擴徑推彎成形的一項。利用擴徑推彎成形生產的金屬管件比傳統的方法生產收到節約金屬材料，減輕結構重量．提高加工效率，產品性能和質量， 降低生產成本等多方面的效果 據市場調查，國內目前尚無外徑大于400ram，壁厚大于30ram 的不銹鋼管的擴徑推彎成形產品。為使生產過程順利進行，本文從理論上分析這類管件擴徑推彎成形時金屬變形特性，制定出合理的擴徑推彎工藝，設計出合理的模具，指導生產實踐，成功地生產出0CrJ 8Ni9Ti厚壁90。彎頭，填補了國內空白。擴徑推彎成形過程是將幾個管坯依次套放在芯桿上．爾后啟動推送管坯裝置，將管坯依次推送向推彎芯棒．管坯的前端被送至推彎芯棒變形區段的開始處，便開始被擴徑彎曲。隨著管坯沿推彎芯棒軸線向推彎芯棒出口端(大頭端)推送，逐漸擴徑和彎曲 當管坯尾端離開推彎芯捧出口端面時，便形成一個彎頭。這種成形過程管件的壁厚保持不變。
　　厚壁彎頭的成功，填補了國內空白 同時也證明了本研究設計的芯棒形狀、及確定的工藝參數合理可行。這為難變形厚壁管件的擴徑推彎成形提供了理論和實踐數據，為進一步該產品奠定了基礎