在一般薄壁橢圓封頭的壓延過程中，起包現象多發生在封頭曲率較大的部位，采用圈形整體式壓延模，先對封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模壓制成型。
這樣，在曲率較大的部位，由于預壓成了的幾何形狀，在其預壓區域存在冷作硬化現象，增強了坯料變形過程中的剛性，幫不會發生起包現象。
在壓制過程中，預壓時，可不另做預壓模，可借用其它規格封頭模具的壓力圈，但其外沿應倒圓，外徑取比本身模具的內徑小100~200mm，使它正好壓在封頭成型前的起包部位，這樣就可避免了起包現象的發生。