鋼制封頭的成型一般可以采用冷成型、中溫成型和熱成型，主要是根據封頭規格、材料特性、設備能力以及所需達到的性能指標等來確定。
封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工的增大，油壓機沖壓力加大，隔離層會在成型過程中被油壓機上模碾碎，在復層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導致復層金屬厚度局部減薄，補焊、重新打磨；并且封頭容易產生裙狀邊緣和皺褶，如果板材質量稍差，復層會出現剝離現象，這說明冷成型時復合板貼合面所受的剪切力較大，這對采用軋制復合工藝制作的復合板尤為不利。對于Cr-Mo鋼等屈服強度較高的材料，即使設備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復合板所受剪切力增大，會使貼合面弱的地方容易產生剝離。復合鋼板在服役過程中未貼合面有可能在應力作用下擴展到焊縫，焊縫金屬產生裂紋，強度下降而導致斷裂，使設備失效。